Προετοιμασία του καλουπιού
Η πολυμερής ρητίνη (σφαιρίδια) τροφοδοτείται σε έναν κοχλία (βίδα) που είναι ένα μεγάλο δοχείο με μονή βάση. Ένας ηλεκτρικός ή υδραυλικός κινητήρας είναι υπεύθυνος για την τροφοδοσία των πέλλετ μέσα σε έναν θερμαινόμενο κύλινδρο μέσω σπειροειδών αυλακώσεων. Μια πύλη πριν από την κοιλότητα του καλουπιού περιορίζει τη ροή μέσα στο καλούπι και περιορίζει την αντίστροφη ροή. Η πίεση που δημιουργείται με την ώθηση των σφαιριδίων μέσω των αυλακώσεων μέσα στην πύλη δημιουργεί επίσης θερμότητα μέσα στον κύλινδρο, βοηθώντας στην τήξη του πολυμερούς και στην προετοιμασία του για έγχυση στο καλούπι.
Έγχυση τήξης πολυμερούς στο καλούπι
Καθώς ο κοχλίας εγχέει τήγμα πολυμερούς στο καλούπι σε υψηλή πίεση (συνήθως 10,000-30,000 psi), το συγκρατεί και προσθέτει περισσότερο τήγμα, διασφαλίζοντας ότι η συρρίκνωση ψύξης και στερεοποίησης δεν αφήνει κενά στο τελικό προϊόν. Τελικά η πύλη στερεοποιείται και απομονώνει το καλούπι από τον κύλινδρο έγχυσης.
Ψύξη του καλουπιού
Το καλούπι συνήθως ψύχεται με αέρα ή νερό. Μερικές φορές ανοίγονται μικρές τρύπες στο καλούπι για να επιτρέψουν σε ένα ψυκτικό υγρό (π.χ. νερό) να ρέει μέσα. Η ψύξη του καλουπιού έγχυσης καταναλώνει περίπου το 85% του συνολικού χρόνου κύκλου διεργασίας.
Εκφόρτωση / Ξεκαλούπωμα
Μετά τη στερεοποίηση, τα δύο μισά του καλουπιού που σφίγγονται μεταξύ τους κλείνουν για να επιτρέψουν την αφαίρεση του εξαρτήματος. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να επαναληφθεί.
Χύτευση με έγχυση, πλαστικά χυτά προϊόντα:
Τα πλαστικά, κυριολεκτικά, έγιναν ο ακρογωνιαίος λίθος της κοινωνίας μας. Φτιάχνουμε τόσα πολλά πράγματα από πλαστικό που είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς πώς θα ήταν η ζωή μας αν δεν είχε εφευρεθεί. Τόσα πολλά από τα καθημερινά μας προϊόντα κατασκευάζονται από πλαστικό που είναι εύκολο να καταλάβουμε γιατί η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια τεράστια βιομηχανία.
Περίπου το 30% όλων των πλαστικών προϊόντων κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Από αυτό το 30%, ένας μεγάλος αριθμός από αυτά τα προϊόντα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας προσαρμοσμένες τεχνικές χύτευσης με έγχυση. Έξι βήματα εμπλέκονται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση αφού κατασκευαστεί και εγκριθεί ένα πρωτότυπο.
Το πρώτο βήμα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η σύσφιξη του καλουπιού. Αυτή η συσκευή σύσφιξης είναι ένα από τα τρία τυπικά μέρη μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση. Το καλούπι, η συσκευή σύσφιξης και η συσκευή έγχυσης. Ο σφιγκτήρας είναι αυτός που συγκρατεί το καλούπι ενώ το λιωμένο πλαστικό εγχέεται και το καλούπι έγχυσης διατηρείται υπό πίεση ενώ το πλαστικό ψύχεται.
Ακολουθεί η πραγματική έγχυση του λιωμένου πλαστικού. Τα πλαστικά συνήθως ξεκινούν αυτή τη διαδικασία ως σφαιρίδια, τα οποία τοποθετούνται σε μια μεγάλη χοάνη. Τα σφαιρίδια στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε έναν κύλινδρο. εδώ θερμαίνονται μέχρι να γίνουν λιωμένο πλαστικό που πιέζεται εύκολα μέσα στο καλούπι. Μόλις το πλαστικό μπει στο καλούπι, σφίγγεται υπό πίεση μέχρι να κρυώσει.
Τα επόμενα βήματα περιλαμβάνουν τη φάση κατοικίας, η οποία είναι να διασφαλιστεί ότι όλες οι κοιλότητες του καλουπιού γεμίζουν με λιωμένο πλαστικό. Μετά τη φάση παραμονής, η διαδικασία ψύξης αρχίζει και συνεχίζεται μέχρι το πλαστικό να γίνει στερεό μέσα στη φόρμα. Τέλος, το καλούπι ανοίγει και το νεοσχηματισμένο πλαστικό τμήμα εκτινάσσεται από το καλούπι του. Κάθε επιπλέον πλαστικό που βρίσκεται έξω από το εξάρτημα αφαιρείται από το καλούπι.
Όπως με κάθε διαδικασία, υπάρχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα με τη χύτευση με έγχυση πλαστικού. Για τις περισσότερες εταιρείες, τα πλεονεκτήματα υπερτερούν των μειονεκτημάτων. συμπεριλαμβανομένης της ικανότητας διατήρησης υψηλών επιπέδων παραγωγής, της ικανότητας αναπαραγωγής προϊόντων με υψηλές ανοχές και χαμηλότερου κόστους εργασίας, καθώς το μεγαλύτερο μέρος της εργασίας γίνεται από μηχανές. Η χύτευση με έγχυση πλαστικού έχει επίσης το πλεονέκτημα του μειωμένου κόστους σκραπ επειδή τα καλούπια είναι τόσο ακριβή.
Ωστόσο, τα μειονεκτήματα μπορεί να είναι ένα πρόβλημα για τις μικρότερες εταιρείες που θέλουν να χρησιμοποιήσουν πλαστική χύτευση με έγχυση για την παραγωγή ανταλλακτικών. Αυτά τα μειονεκτήματα είναι ότι ο εξοπλισμός που απαιτούν είναι ακριβός, επομένως αυξάνει το κόστος λειτουργίας.
Ευτυχώς, για αυτές τις μικρότερες εταιρείες, υπάρχουν εταιρείες που ειδικεύονται στην προσαρμοσμένη χύτευση πλαστικού με έγχυση. Θα προσομοιώσουν το καλούπι σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές, θα το εκτελέσουν σε όλη τη διαδικασία και θα παρουσιάσουν το έτοιμο κομμάτι μαζί με μια εκτίμηση για την ολοκλήρωση της εργασίας στον πελάτη.