Η σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων είναι μια ειδική διαδικασία που χρησιμοποιεί μια συνδυασμένη μήτρα σφυρηλάτησης με πολλαπλές επιφάνειες διαχωρισμού σε μια υδραυλική πρέσα σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων για τη λήψη σφυρηλάτησης οπών πολλαπλών κατευθύνσεων με πολύπλοκα σχήματα χωρίς γρέζια και κλίση σφυρηλάτησης (ή πολύ μικρή) κάτω από η δράση ενός μόνο χτυπήματος της πρέσας.
Εκτός από τον κατακόρυφο κύλινδρο εργασίας μιας συνηθισμένης υδραυλικής πρέσας σφυρηλάτησης μήτρας, η υδραυλική πρέσα σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων είναι επίσης εξοπλισμένη με 2 ή 4 οριζόντιους κυλίνδρους εργασίας και ένας διάτρητος κύλινδρος εργασίας είναι εγκατεστημένος στο κέντρο της εγκάρσιας δοκού ή της κινητής εγκάρσιας δοκού . Με αυτόν τον τρόπο, η υδραυλική πρέσα σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων διαθέτει συνολικά 4 ή 6 ανεξάρτητες πλάκες, οι οποίες μπορούν να λειτουργήσουν μεμονωμένα ή συνδυαστικά. Επομένως, το ακατέργαστο τεμάχιο μπορεί να συμπιέζεται σε αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις, δηλαδή, σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων με τη μορφή κατακόρυφου διαχωρισμού, οριζόντιας χωρίστρας, κατακόρυφης και οριζόντιας συνδυασμένης χωρίστρας κ.λπ. μπορεί να πραγματοποιηθεί στην πρέσα.
Δομή μήτρας σφυρηλάτησης μήτρας πολλαπλών κατευθύνσεων Η δομή μήτρας σφυρηλάτησης καλουπιών πολλαπλών κατευθύνσεων έχει τις ακόλουθες μορφές.
1.1 Οριζόντια δομή καλουπιού χωρίστρα Η επιφάνεια διαχωρισμού του οριζόντιου καλουπιού χωρισμού είναι παράλληλη με το οριζόντιο επίπεδο. Οι σφυρηλατήσεις στο καλούπι σχηματίζονται κυρίως από την αμφίδρομη εξώθηση του οριζόντιου εμβόλου εργασίας. Οι δύο κοίλες μήτρες στερεώνονται στις επάνω και κάτω έδρες της μήτρας με σφηνοειδείς βίδες πλάκας πίεσης και οι δύο οριζόντιες διατρήσεις τοποθετούνται αντίστοιχα στις θέσεις σύσφιξης των δύο οριζόντιων εμβόλων της υδραυλικής πρέσας. Το κεντράρισμα εξασφαλίζεται από το τμήμα οδηγό διάτρησης και τους κλειστούς οδηγούς πείρους και τα μανίκια οδηγών της άνω και κάτω μήτρας.
1.2 Κατακόρυφη δομή καλουπιού διαχωρισμού Η επιφάνεια διαχωρισμού του κάθετου καλουπιού διαχωρισμού είναι κάθετη στο οριζόντιο επίπεδο. Τα σφυρήλατα σχηματίζονται κυρίως από το κάθετο έμβολο της υδραυλικής πρέσας. Το ένα άκρο των δύο οριζόντιων ράβδων ώθησης είναι εγκατεστημένο στην έδρα σύσφιξης του εμβόλου του οριζόντιου κυλίνδρου εργασίας και το άλλο άκρο συνδέεται με την κοίλη μήτρα με έναν πείρο, πιέζοντας τα δύο μισά της κοίλης μήτρας για να μετακινηθούν στην κάτω πλάκα ανοίξτε και κλείστε τη μήτρα και στηριζόμενοι στο μπλοκ τοποθέτησης στο κέντρο της κάτω πλάκας για να τοποθετήσετε τη διάτρηση και το κέντρο της κοιλότητας του κοίλου μοντέλου. Τα δύο μισά της κοίλης μήτρας θα πρέπει να έχουν οδηγούς πείρους για να αποφευχθεί η κακή ευθυγράμμιση.
1.3 Δομή του καλουπιού διαχωρισμού αρμού Το καλούπι έχει μια κάθετη επιφάνεια διαχωρισμού και μια οριζόντια επιφάνεια διαχωρισμού, η οποία είναι ένα καλούπι διαχωρισμού αρμού. Αποτελείται από δύο αριστερά και δεξιά κάτω κοίλα καλούπια για να σχηματιστεί ένα κάθετο καλούπι χωρίστρα και το άνω κοίλο καλούπι σχηματίζει ένα οριζόντιο καλούπι χωρίστρα, σχηματίζοντας μια κατακόρυφη και οριζόντια δομή καλουπιού διαχωρισμού αρμού. Στο κέντρο του άνω κοίλου καλουπιού ανοίγει μια οπή-οδηγός για την εξώθηση της διάτρησης.
1.4 Καλούπι ειδικής δομής Επιπλέον, σύμφωνα με το σχήμα της σφυρηλάτησης και τις συνθήκες εξοπλισμού, μπορούν επίσης να σχεδιαστούν καλούπια ειδικής δομής. Τα καλούπια ειδικής δομής αναφέρονται σε καλούπια που δεν μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες διαμόρφωσης σφυρηλάτησης με χρήση οριζόντιων διαχωριστικών, κατακόρυφων διαχωριστικών και δομών διαχωρισμού αρμών ή έχουν σχεδιαστεί για να καλύπτουν την έλλειψη λειτουργιών εξοπλισμού.
Μεταξύ των παραπάνω τεσσάρων δομών καλουπιού πολλαπλών κατευθύνσεων, η οριζόντια διαχωριστική δομή είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη. Όταν υπάρχουν βαθιές οπές και στα δύο άκρα της σφυρηλάτησης, χρησιμοποιείται συχνά η οριζόντια δομή διαχωρισμού.
Όταν υπάρχει μια βαθιά τρύπα στο ένα άκρο της σφυρηλάτησης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί οριζόντια χωρίστρα ή κάθετη χωρίστρα. Εάν η σφυρηλάτηση είναι μεγάλου μεγέθους και απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης, η οριζόντια χωρίστρα είναι κατάλληλη. Αυτό συμβαίνει επειδή η κατακόρυφη πίεση κυλίνδρου εργασίας της υδραυλικής πρέσας σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων είναι γενικά μεγαλύτερη από την πίεση του οριζόντιου κυλίνδρου εργασίας, η οποία μπορεί να αποκτήσει μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης. Όταν η σφυρηλάτηση απαιτεί 3 ή 4 κοίλες μήτρες για να ανοίξει και να κλείσει σε ένα επίπεδο, χρησιμοποιείται γενικά κάθετη χωρίστρα και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μια ειδική δομή σε σχήμα πιρουνιού.
Ακριβώς επειδή η μήτρα σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων έχει πολλαπλές επιφάνειες διαχωρισμού, η σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων μπορεί να σφυρηλατήσει σφυρηλατήσεις με πολύπλοκα σχήματα που δεν μπορούν ή είναι δύσκολο να παραχθούν με άλλους τύπους μεθόδων σφυρηλάτησης.
2.3.1 Βασικές μορφές καθοδήγησης Η πρώτη μορφή καθοδήγησης της μήτρας είναι ότι όταν η σφυρηλάτηση παραμορφωθεί, η περίσσεια μετάλλου θα δημιουργήσει εγκάρσια γρέζια κατά την κατεύθυνση της διαμέτρου. Αυτό το γρέζι είναι δύσκολο να καθαριστεί και πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Μια άλλη μορφή καθοδήγησης της μήτρας είναι ότι όταν υπάρχει περίσσεια μετάλλου, θα ρέει στην εξωτερική περιφέρεια της διαμέτρου, δημιουργώντας διαμήκεις γρέζια, τα οποία καθαρίζονται ευκολότερα, επομένως χρησιμοποιείται συχνά. 2.3.2 Διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας Πρέπει να υπάρχει ένα συγκεκριμένο διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το διάκενο είναι: η ομοκεντρότητα του οριζόντιου κυλίνδρου εργασίας, η ακρίβεια του ύψους της μήτρας και του ύψους του πάγκου εργασίας, η παραμόρφωση της κινητής εγκάρσιας δοκού και η ελαστική παραμόρφωση της μήτρας, η μετατόπιση της εγκατάστασης διάτρησης κ.λπ. Κατά τον σχεδιασμό θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη εκτενείς εκτιμήσεις.
2.4 Σχεδιασμός της μήτρας για σφυρηλάτηση βαθιάς οπής Για σφυρηλάτηση βαθιάς οπής, απαιτείται μια ορισμένη δύναμη εκτίναξης όταν η διάτρηση τραβιέται έξω από τη βαθιά οπή. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η σφυρηλάτηση μπορεί να παραμορφωθεί όταν τραβηχτεί προς τα έξω η διάτρηση. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να υπάρχει αρκετή επιφάνεια διάτμησης μεταξύ της σφυρηλάτησης και της κοιλότητας κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, έτσι ώστε η σφυρηλάτηση να μην σπάσει ή παραμορφωθεί όταν τραβηχτεί η διάτρηση.
2.5 Σχεδιασμός διάτρησης 2 Βασικά σημεία της σχεδίασης μήτρας σφυρηλάτησης μήτρας πολλαπλών κατευθύνσεων Το σχήμα της διάτρησης πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το σχήμα της εσωτερικής οπής της σφυρηλάτησης. Ο σχεδιασμός της μήτρας σφυρηλάτησης καλουπιών πολλαπλών κατευθύνσεων με διάτρηση πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχήματος του εξαρτήματος για να διασφαλιστεί ότι τα σφυρήλατα είναι ειδικής ποιότητας. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της μήτρας, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα 2.1 Θέση κοιλότητας (1) Κατά τη διευθέτηση της θέσης κοιλότητας, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το κέντρο της δύναμης ανοίγματος της μήτρας συχνά δεν είναι ίσο με το κέντρο της κοιλότητας του καλουπιού γεωμετρία. Προσέξτε να κάνετε το κέντρο της δύναμης ανοίγματος της μήτρας της κοιλότητας κοντά στο κέντρο της δύναμης κλεισίματος του καλουπιού για να αποφύγετε το τοπικό άνοιγμα της μήτρας και γρέζια (2) Η διάταξη της κοιλότητας πρέπει να ευνοεί τη διαμόρφωση της σφυρηλάτησης, ειδικά για ασύμμετρα, σύνθετου σχήματος μπόες ή σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων σε σχήμα κλαδιού.
2.2 Η τοποθέτηση και το κεντράρισμα της συσκευής καθοδήγησης καλουπιού είναι ιδιαίτερα σημαντικά για τη διασφάλιση της ακρίβειας διαστάσεων των σφυρηλατητών καλουπιών πολλαπλών κατευθύνσεων. Προκειμένου η κίνηση της μήτρας να έχει καλή καθοδήγηση και να διασφαλιστεί ότι τα κέντρα ευθυγραμμίζονται μεταξύ τους μετά από συνδυασμό, αφενός, ο σχεδιασμός της επιφάνειας που ταιριάζει με τη μήτρα θα πρέπει να μπορεί να παίζει ρόλο τοποθέτησης και ταυτόχρονα χρόνο, πρέπει να τοποθετηθεί ένα εξάρτημα καθοδήγησης στη μήτρα για να αποφευχθεί η κακή ευθυγράμμιση της μήτρας. Γενικά, χρησιμοποιείται ένας κυλινδρικός οδηγός πείρος και ο οδηγός πείρος πιέζεται σε ένα καλούπι με θερμή πίεση. Μια οπή οδηγού επεξεργάζεται στην άλλη μήτρα (ή ένα χιτώνιο οδηγού πιέζεται στην οπή οδηγού). Το κενό μεταξύ τους είναι 0,5 χιλιοστά. Γενικά, απαιτούνται δύο οδηγοί πείροι για τη μήτρα. Όταν το καλούπι αποτελείται από τρεις μήτρες, ο οδηγός πείρος μπορεί να είναι κυλινδρικός και να ταιριάζει με μια αυλάκωση οδήγησης.
2.3 Οδηγός μήτρας Ο σχεδιασμός του οδηγού μήτρας πρέπει να έχει μια αρκετά μεγάλη οπή οδηγού για να διασφαλίζεται ότι η οριζόντια διάτρηση έχει μια ορισμένη ομοκεντρικότητα κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης της μήτρας. Οι παράμετροι μεγέθους του εξαρτήματος εργασίας διάτρησης μπορούν να υπολογιστούν και να επιλεγούν σύμφωνα με τους ακόλουθους τύπους (βλ.): εσωτερική διάμετρος σφυρηλάτησης. - γραμμικός συντελεστής συρρίκνωσης. A-ανοχή στην εσωτερική διάμετρο της σφυρηλάτησης.
- Λαβή μήτρας
- Πάνω σταθερή πλάκα
- Άνω γροθιά
- Δεξιά πλάκα τοποθέτησης
- Αριστερό μπλοκ τοποθέτησης
- Κάτω γροθιά
- Ανοιξη
- Κάτω σταθερή πλάκα
- Κάτω βάση μήτρας
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Τρέξτε 3, βλ
3.2 Θερμική επεξεργασία για λεπτομέρειες. Έχει αναφερθεί προηγουμένως ότι το τμήμα έχει μεγάλο βαθμό παραμόρφωσης κάμψης και η εμφάνιση είναι επιρρεπής σε ρωγμές. Για το λόγο αυτό, η κομμένη στρογγυλή χαλύβδινη ράβδος πρέπει να ανόπτεται τοπικά στο διαμορφωτικό τμήμα της κάμψης πριν από τη διαμόρφωση για να εξαλειφθεί η εσωτερική τάση κατά την κρύα έλξη και να βελτιωθεί η ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης, αποφεύγοντας έτσι το ράγισμα. Ωστόσο, μην χρησιμοποιείτε συνολική ανόπτηση σε υψηλή θερμοκρασία, επειδή η συνολική ανόπτηση σε υψηλή θερμοκρασία είναι πιθανό να παράγει άλατα οξειδίου, η οποία επηρεάζει την εμφάνιση της επιφάνειας μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Η πραγματική παραγωγή προσαρμόζεται στις τοπικές συνθήκες. Ένας κλίβανος οπτάνθρακα χρησιμοποιείται για την εισαγωγή αέρα στην είσοδο αέρα με έναν μικρό φυσητήρα για την αύξηση της παροχής οξυγόνου και τη βελτίωση της ισχύος πυρός. Στη συνέχεια τοποθετείται ένα διχτυωτό σιδερένιο πιάτο με πολλές τρύπες C25mm~(:B0mm) στο στόμιο του φούρνου. Το τμήμα του τεμαχίου που θα σχηματιστεί τοποθετείται στο πλέγμα και ψήνεται για λίγα λεπτά. Αυτό εξοικονομεί την επένδυση σε ηλεκτρικούς φούρνους υψηλής συχνότητας και ηλεκτρική ενέργεια, κάνει τον εξοπλισμό παραγωγής απλό, ο κύκλος προετοιμασίας είναι σύντομος, το αποτέλεσμα είναι γρήγορο, η μετατροπή είναι γρήγορη και το κόστος του προϊόντος μειώνεται.
4 Συμπέρασμα Μέσω των παραπάνω μεθόδων διεργασίας και καλουπιών, μετά από επαλήθευση μαζικής παραγωγής, το αποτέλεσμα σχηματισμού είναι πολύ ικανοποιητικό. Η εμφάνιση του επιχρωμιωμένου προϊόντος είναι πολύ όμορφη, το οποίο ανταποκρίνεται πλήρως στις απαιτήσεις των εξαγωγικών προϊόντων, δημιουργεί εισόδημα συναλλάγματος για την επιχείρηση και βελτιώνει τα οικονομικά οφέλη.
(Συνέχεια από τη σελίδα 29) 2.6 Σχεδιασμός ράβδου ώθησης Στην κατακόρυφη κατασκευή διαχωρισμού, εάν η οριζόντια ράβδος ώθησης που ωθεί τη μήτρα δεν είναι αρκετά άκαμπτη, η ράβδος ώθησης παραμορφώνεται εύκολα, κάτι που δεν ευνοεί το κλείσιμο της μήτρας και μπορεί να δημιουργήσει γρέζια. Για να επιτευχθεί ένα καλό αποτέλεσμα συμπίεσης καλουπιού και να αποτραπεί η δημιουργία γρεζιών στη σφυρηλάτηση, η οριζόντια ράβδος ώθησης που σπρώχνει τη μήτρα πρέπει να είναι σχεδιασμένη ώστε να έχει επαρκή ακαμψία.
2.7 Υλικό καλουπιού Η υδραυλική πρέσα σφυρηλάτησης πολλαπλών κατευθύνσεων έχει χαμηλή ταχύτητα εργασίας, η μήτρα και η θερμή σφυρηλάτηση έχουν μεγάλο χρόνο επαφής, η θερμοκρασία είναι υψηλή και η επιφάνεια υπόκειται επανειλημμένα στις εναλλασσόμενες επιδράσεις του κρύου και της θερμότητας. Οι ρωγμές κόπωσης είναι εύκολο να εμφανιστούν και η παραμόρφωση προκαλείται κυρίως από εξώθηση. Η φθορά της μήτρας είναι σοβαρή. Ως εκ τούτου, τα υλικά διάτρησης και μήτρας απαιτείται να έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη θερμότητα, καλή κόκκινη σκληρότητα, αντοχή σε κρύο και ζεστό κόπωση και θερμική αγωγιμότητα.